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      pe管怎樣熱熔才牢固

      點(diǎn)擊次數(shù):0   更新時(shí)間:2021/8/9 17:22:45     來(lái)源:http://www.nysyqc.cn關(guān)閉分    享:
       

      pe管熱熔的基本步驟:

       

      材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對(duì)中→加熱→切換→熔融對(duì)接→冷卻→對(duì)接完成

      pe管熱熔

      大口徑PE管熱熔連接步驟及注意事項(xiàng):

       

      1、材料準(zhǔn)備

       

      打開(kāi)1.1焊機(jī)各部件的電源。必須使用220V、50Hz交流,電壓變化在10%以?xún)?nèi),電源必須有接地線(xiàn)。另外,要確保加熱板表面干凈,不被刮傷。

       

      將1.2泵站連接到機(jī)架用液壓導(dǎo)線(xiàn)上。連接前,應(yīng)檢查并清潔接頭上的污物,防止污物進(jìn)入液壓系統(tǒng),從而損壞液壓裝置。連接液壓導(dǎo)線(xiàn)后,應(yīng)鎖定接頭部分,以防止高壓操作時(shí)接頭打開(kāi)的危險(xiǎn)。根據(jù)選擇的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù):直徑;壁厚或SDR值;設(shè)置加熱板溫度;焊工代碼。

       

      2、強(qiáng)化

       

      將PE管道或管件放在平整位置,放在對(duì)口機(jī)上,留下10 ~ 20mm的切削余量。根據(jù)焊接的PE管、管件選擇適當(dāng)?shù)腒AVA夾具,并夾緊管道準(zhǔn)備切削。

       

      3.切口:切割切口焊接管段、管端雜質(zhì)及氧化層,確保兩個(gè)對(duì)接端面平整光滑,無(wú)雜質(zhì)。

       

      打開(kāi)3.1機(jī)架,插入銑刀,轉(zhuǎn)動(dòng)鎖柄,將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí),方向控制手柄在中間時(shí)進(jìn)行,高壓下嚴(yán)禁啟動(dòng)。

       

      啟動(dòng)3.2銑刀,關(guān)閉夾具,加工管道管件端面。

       

      3.3連續(xù)切削形成后,降低壓力,打開(kāi)夾具,關(guān)閉銑刀。這個(gè)過(guò)程必須先降低壓力,打開(kāi)夾具,最后關(guān)閉銑削刀具的順序進(jìn)行。

       

      拆卸3.4銑刀,關(guān)閉夾具,檢查PE管兩端的間隙(間隙大小不能大于0.3mm)。從機(jī)架上卸下銑刀時(shí),請(qǐng)確保銑刀與端面不沖突(例如,需要重新銑削時(shí))。銑削的端面不要用手觸摸或油污染等污染。

       

      4、中間

       

      1、pe管道的同心度檢查(最大的誤算風(fēng)量為管道壁厚的10%)。兩端的間隙和錯(cuò)誤的邊量不能滿(mǎn)足要求時(shí),必須重新夾緊和銑削焊接件,才能執(zhí)行以下任務(wù):

       

       

      5、加熱

       

      最好確認(rèn)5.1加熱板的溫度是否適合210C  ~ 230C,兩端的熔體長(zhǎng)度為1 ~ 2MM。5.2加熱板上的紅色指示燈必須亮起或閃爍。加熱板上的紅色指示燈首次亮起后,等待10分鐘,使整個(gè)加熱板的溫度均勻。

       

      測(cè)試并記錄5.3系統(tǒng)拖動(dòng)壓力P0。必須測(cè)量每個(gè)焊接端口的拖動(dòng)壓力。拖動(dòng)壓力太大時(shí),可以用短管道墊等方法解決。

       

      5.4將適當(dāng)溫度的加熱板放置在機(jī)架上,關(guān)閉夾具,設(shè)置系統(tǒng)壓力P1。P1=P0接縫壓力

       

      5.5 PE(管件)之間凸塊均勻,高度達(dá)到要求時(shí),將壓力降低到近似拖動(dòng)壓力,按吸熱計(jì)時(shí)按鈕開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間。P2=P0吸熱壓力(吸熱壓力接近0)

       

      6、轉(zhuǎn)換

       

      清除6.1加熱板,快速粘合和加壓兩個(gè)熱熔端面,為保證熔體對(duì)接質(zhì)量,轉(zhuǎn)換周期越短越好。

       

      達(dá)到6.2吸熱時(shí)間后,迅速打開(kāi)儀器,取出加熱板。導(dǎo)入加熱板時(shí),應(yīng)避免與熔化的端面發(fā)生碰撞。如果已經(jīng)發(fā)生,溶解的端面完全冷卻后,必須重新開(kāi)始整個(gè)焊接過(guò)程。

       

      7、熱熔對(duì)接:

       

      1、制作焊接的關(guān)鍵,對(duì)接過(guò)程要經(jīng)常在熔體壓力下進(jìn)行,卷邊寬度為1 ~ 2毫米為宜。

       

      8.冷卻:首選是保持對(duì)接壓力不變,使界面慢慢冷卻,冷卻時(shí)間用手摸卷曲時(shí)僵硬,感覺(jué)不到熱。

       

      8.1快速關(guān)閉夾具,在指定時(shí)間內(nèi)將壓力快速調(diào)整到P3,同時(shí)按計(jì)時(shí)器記錄冷卻時(shí)間。P3=P0冷卻壓力夾具關(guān)閉后上升時(shí)必須均勻上升,不能太快或太慢,必須在規(guī)定的時(shí)間完成。為了不形成假焊接、虛擬焊接,這種壓力必須保持到焊接入口完全冷卻。

       

      9、對(duì)接完成。

       

      達(dá)到冷卻時(shí)間后,將壓力降低到零,打開(kāi)夾具,拆卸焊接的管道(管件),卸下對(duì)接機(jī)器,重新準(zhǔn)備下一個(gè)接口連接。拆卸管道前必須將系統(tǒng)壓力降低到零。需要移動(dòng)焊機(jī)時(shí),應(yīng)卸下液壓導(dǎo)線(xiàn),及時(shí)做好接頭的防塵工作。

       

      材料準(zhǔn)備強(qiáng)化切削中間加熱切換熔融對(duì)接冷卻對(duì)接完成


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